500吨履带吊设备主吊、350吨履带吊溜尾相互配合，历经近两个小时，高62.62米、净重138.411吨的抽提蒸馏塔“超各人伙”吊装乐成。这是近日记者在福建福海创石油化工有限公司看到的震撼场景。作为福建地区最大的PTA（精对苯二甲酸）供应商，此举正是福海创技改扩能的“大行动”。

“抽提蒸馏塔是适应性技改的要害一环！”福海创总经理李玉光说，续建抽提装置是为了解决工艺流程中“产品利用不充分”问题。每年，福海创公司约有30万吨的轻重整液（芳烃混淆物）未被充分利用，续建抽提装置能够对多余的轻重整液进行再加工，加工成苯、C5、石脑油等高附加值产品。

“续建抽提装置，每年能够增加约莫3亿元的经济效益。”李玉光说，企业投入千余名工人，同步开展各项技改事情。最近几天，工人加班加点加油干。在组装40米高的原料塔时，为了缩短合龙时间，整体性完成装置，工人加班到凌晨2点。

得益于技改，今年福海创首次将PTA销售到越南和巴基斯坦，一季度交出了亮眼结果单。可是，企业仍保存PTA生产能耗高、综合利用产品附加值低等问题。其中，PX厂区上下游装置不匹配，导致“油头大芳烃小”，与降油增化即小油品大化工的潮流不相符。

PTA是聚酯工业链重要一环，是PX（对二甲苯）的焦点下游，广泛用于化学纤维、轻工、电子、建筑等各个领域。李玉光说，炼化一体化的特点是宜油则油、宜烯则烯、宜芳（烃）则芳（烃）。缘此，今年福海创锚定转型升级的重点偏向，新增200亿元用于改扩建项目，其中重要一项就是实施PTA优化扩能革新，总投资超70亿元，致力改变“芳烃小”局面。

“我们着手进行450万吨/年的PTA优化革新，将接纳国际最先进技术，届时芳烃PX每吨能耗降低6千克标准煤，操作运行也越发稳定。”李玉光体现，芳烃联合装置全流程优化后，对生产原料的品种选择更广泛，采购本钱低，每年可增加利润10亿～15亿元。

“今年，仅技术立异一项企业就投入3.8亿元，约占总产值的3%。除了抓牢要害环节不松开，我们还抓好各个小环节的节能降耗。一季度降本增效约3200万元，产值达128.8亿元，同比增长58%。”李玉光体现，今年福海创预计可实现产值420亿元，凝析油加工量突破400万吨。

推进石化工业向精深加工转型，大型化、一体化、清洁化、高端化、集群化是高质量生长的必由之路。“我们发挥工业链优势和行业纽带作用，系统考虑种种副产品、中间产品的集中综合利用。例如我们的自备电厂、液体化工码头蒸汽、氮气、氢气等公用工程与园区里的企业共享，形成物料的综合循环。”李玉光说，企业的集中空分空压、古雷气体应急集中处理中心、重整四合一炉节能革新项目、热电一期革新及二期工程等项目也在同步进行中，预计2024年底完成。仅四合一炉一项，每年可增效约1亿元。

与此同时，作为目前古雷石化基地的唯一“油头”，福海创原料适应性技改也在进行中。项目用地366亩，总投资93.4亿元，主要对厂区现有装置进行瓶颈技术革新。项目完成后，可为下游的中沙乙烯项目提供富足的乙烯生产原料。

在福海创公司劈面，推土机、挖掘机等工程车辆有序作业，占地4000余亩的中沙古雷乙烯项目已进入土地清表、园地平整等项目前期施工阶段。这是我省迄今为止一次性投资最大的中外合资项目，拟投建150万吨/年乙烯及下游深加工联合体，总投资420.7亿元。“原料适应性革新后，我们每小时可为中沙古雷乙烯项目提供100吨左右的乙烯原料。”李玉光说。

“我省《‘十四五’制造业高质量生长专项计划》提出，要增强烯烃、芳烃等原料供应能力，推进石化产品精深加工，生长塑料、橡胶和专用化学品。为此，我们积极构建循环经济工业链。”古雷开发区管委会副主任许晨烨说，早在福海创PTA优化扩能革新之前，古雷石化基地就已引进落地世界化纤巨头——桐昆集团，实现工业集群化。桐昆落户后，每年仅PTA物流用度就可节约2.5亿元。与此同时，桐昆与漳浦万安工业园区纺织项目的深度链接，可实现石化工业“从一滴油到一根丝”的上下游全面领悟。